FAQ
   

1 – Wie wähle ich die richtige Umhüllung oder Folie aus?

• Berechnung der Ausmaße:
- Breite: + 50 bis 80 mm der Palette
- Länge : + 50 bis 80 mm der Palette
- Höhe = Höhe der Palette+ 1/2 Breite + 150 bis 200 mm.

• Dicke :
- in 75 % der Fälle: 120 µ
- Gegenstände mit scharfen Schwenkteilen : 150 - 180 µ
- Schwere Gegenstände, die auf der Palette guten Halt haben: 130 - 140 µ
- Schwere Gegenstände, die auf der Palette keinen guten Halt haben: 180 µ
- Produktbeutel mit nichtflüssigem Inhalt: 120-140 µ
- Produktbeutel mit stark flüssigem Inhalt: 150 µ
- Kartonkisten mit versetztem Aufbau: 120 µ
- Kartonkisten mit nicht versetztem Aufbau: 140-150 µ



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2 - Wie kann ich meine Palette mit einer Umhüllung gut schützen?



Die Palette muss so angehoben werden, dass ihre vier Enden frei zugänglich sind: so kann sich die Folie unter der Palette zusammenziehen und dadurch einen enormen Zusammenhalt zwischen der Palette und der Last, die sie trägt, bewirken.


In der RIPACK®- Reihe finden Sie ein Gerät, mit dem die Paletten oben gehalten werden können: die CALPACK (fragen Sie Ihren Händler danach).



Streifen Sie nun die Schrumpfhülle über deren Ausmaß um 5% größer als der Palettenumfang und deren Länge ausreichend sein sollte, damit sie genügend Spiel hat, sich unter der Palette zusammenzuziehen (H + 200 mm).


EMPFEHLUNGEN FÜR DIE SCHRUMPFUNG
(falls keine speziellen Anweisungen des Folienherstellers vorliegen):

Einen Mindestabstand von ungefähr 30 cm von der Folie einhalten und die Schrumpfung an der tiefen Seite der 4 Enden beginnen, damit die Schrumpfung zunächst unterhalb der Palette geschieht.

Darauf achten, dass der Heißluftstrom senkrecht an die Seiten der Palette gelenkt wird. Die Hitze mit einer konstanten Bewegung und Geschwindigkeit auftreffen lassen.

Da die Folien unterschiedliche Reaktionen aufweisen, muss diese beobachtet werden, um die Geschwindigkeit und/ oder Distanz mit der die Folie bearbeitet wird, dementsprechend variieren zu können.

Die Leistung der RIPACK® 2200 kann ebenfalls mit dem verstellbaren SECURIPACK variiert werden.

Sobald der untere Teil der Palette zusammengezogen ist, wird der Vorgang für jede Seite fortgesetzt, indem über die gesamte Fläche der Seite von unten nach oben bearbeitet wird.

Wenn die 4 Seiten bearbeitet wurden, wird der obere Teil geschrumpft, indem der Heißluftstrom auf die Oberseite der Palette gelenkt wird.


Vorsicht: Sollte die Folie durch die seitliche Schrumpfung bereits sehr gedehnt sein, ist es wichtig, weniger Hitze anzuwenden, um jegliche Beschädigung der Umhüllung zu vermeiden.


Je nach Beschaffenheit setzt die Folie ihre Schrumpfung nach dem Ende der Hitzeeinwirkung für eine gewisse Zeit noch weiter fort. Dies ist abhängig von der Qualität, der Dicke der Folie und der Art der eingepackten Last. Es wird daher empfohlen, abzuwarten bis sich die Umhüllung abgekühlt hat, bevor die Last bewegt wird.


Nach der Abkühlung und vor der Lagerung sollte stets die Unversehrtheit der Umhüllung und der verpackten Produkte überprüft werden.



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3 - Wie kann ein Produkt mit Flachfolie geschützt werden?





Man kann ferner alle Arten von Gegenständen unterschiedlicher Form mit Flachfolie einpacken. Um eine gute Verschmelzung der Folie zu erreichen, muss eine minimale Bedeckung von 30 cm eingeplant werden.





Beginnen Sie mit der Verschweißung des Films unter fortlaufender Abtastung. Dann üben sich mit einem Spatel leichten Druck auf den entsprechenden Bereich aus, um die beiden Seiten miteinander zu verbinden.




Wenn die Verschweißung durchgeführt wurde, wird die Schrumpfung vorgenommen, indem das Gerät mit einer minimalen Distanz von 30 cm unter Beachtung der Anwendungs-hinweise gehalten wird.




ANMERKUNG: Die Brenndüse ist frei rotierend, um die Arbeit zu erleichtern.


• Lenken Sie die Düse in die gewünschte Position.


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4 – Welches sind die verschiedenen Folientypen?

• PE-LD (Polyäthylen mit niederer Dichte): am Häufigsten in Gebrauch.

• Varianten des Polyäthylen :
- Anti-UV : schützt die Folie vor der Abnutzung durch UV- Strahlen.
- Lichtundurchlässig: Produkte nicht sichtbar, Farbschutz (Bsp: bei farbigen Flüssigkeiten wird so die Veränderung der Farbe durch UV- Strahlen vermieden), etc. …

• Antihaftendes und coextrudiertes PE+PP: verhindert das Haften der Umhüllung auf dem Produkt.

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5 - Die Schrumpffolie und die Umwelt


Die Polyäthylen Folie mit geringer Dichte (PE-LD) besteht aus einem reaktionslosen Material neutraler Elemente. Ihre Herstellung, Anwendung und Wiederaufbereitung geschieht ohne Abgabe von Schadstoffen.


Sie ist zu geringen Kosten 100 % recyclefähig. Bei Verbrennung bestehen die entweichenden Stoffe (CO2 und H2O) in der Natur weiter und fügen der Umwelt keinen Schaden zu.


Ihre Fähigkeit zur Wärmeerzeugung ist erhöht (eine Tonne PE = eine Tonne Rohöleinheit) und kommt als Alternativenergie in Frage. Ihre Herstellung und ihr Recycling sind, verglichen mit Kartonagen, bedeutend günstiger in Bezug auf Energie und Umwelt.


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6 - Was bedeutet das Datum auf dem mit der Pistole gelieferten Schlauch?

RIPACK®, der Hersteller der Schrumpfpistole RIPACK®, gewährleistet, dass das auf dem Gummischlauch für die Verbindung zur Flasche angegebene Datum dem Herstellungsjahr entspricht.

Die ist das einzige Datum, das von der Norm NF EN 559 für „weiche Schläuche aus Kautschuk für das Schweißen, Abschneiden und für Verbindungstechniken“ gefordert wird. Unsere Produkte entsprechen dieser Anforderung. Ein Verfallsdatum ist nicht vorgesehen.

Der Austausch wird empfohlen:
- wenn bei der Ansicht Beschädigungen aufgefallen sind;
- bei intensivem Gebrauch spätestens alle drei Jahre ;
- ansonsten spätestens alle fünf Jahre nach Inbetriebnahme.

Das Gerät ist für den berufsmäßigen Gebrauch und nicht für den Hausgebrauch.

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7 - Wie viele Paletten werde ich mit einer 13kg- Gasflasche schrumpfen können?

Der Propangasverbrauch der Pistole RIPACK® 2200 liegt bei 2.9 bis 4.9 kg Gas pro Stunde (durchgehende Benutzung). Mit einem Durchschnitt von 3.5 kg/h (Durchschnittsdruck) können ungefähr 120 Paletten geschrumpft werden.


Diese Angaben sind nur Anhaltspunkte, sie variieren je nach Druck und Art der Anwendung durch den Arbeiter.

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